電機試驗平臺質(zhì)量要求生產(chǎn)工藝流程

電機試驗平臺的質(zhì)量應(yīng)達到哪些要求？

一、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

二、工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

三、電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆。

四、精度登記為0級-3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

五、電機試驗平臺工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

六、電機試驗平臺應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

電機試驗平臺使用樹脂砂，樹脂砂在電機試驗平臺清砂的時候比力便利，別的一點便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)電機試驗平臺的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使電機試驗平臺中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。

電機試驗平臺使用進程中防備鑄鐵毀壞的步伐，電機試驗平臺在使用進程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，電機試驗平臺的團體丈量進去的結(jié)果就紛歧樣。也要做大好人工的養(yǎng)護事情。電機試驗平臺在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從電機試驗平臺上移開，不可長期安排在電機試驗平臺上，容易使電機試驗平臺彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損電機試驗平臺。

電機試驗平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以達到生產(chǎn)中不同電機試驗平臺的不同工作需要。材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對電機試驗平臺，電機試驗平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，電機試驗平臺的部分白口組織，提升電機試驗平臺工作表面的硬度和抗磨性，使電機試驗平臺的精度穩(wěn)定，抗磨性能不錯，回過火的鑄件也能很好的加工。

電機試驗平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。

電機試驗平臺進行表面質(zhì)量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法普遍應(yīng)用于表面質(zhì)量的檢驗。

電機試驗平臺在使用時，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量較不可以超過電機試驗平臺的額定載荷，都有可能損壞電機試驗平臺的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

電機試驗平臺生產(chǎn)工藝流程：

一、電機試驗平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

二、電機試驗平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

三、電機試驗平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

四、按經(jīng)過需方同意的電機試驗平臺圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

五、電機試驗平臺造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

六、電機試驗平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

七、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

八、電機試驗平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

九、鑄造車間電機試驗平臺造型。

十、電機試驗平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。