鑄鐵試驗平臺安裝方法和時效性處理

講解鑄鐵試驗平臺安裝程序與方法：

（1）地錨器安裝：

鑄鐵試驗平臺可以設(shè)計地錨器安裝，起先用戶根據(jù)鑄鐵試驗平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預留孔里，將鑄鐵試驗平臺調(diào)整水平。

（2）墊鐵安裝：

鑄鐵試驗平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵試驗平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝、移動方便。

（3）地腳螺栓安裝：

鑄鐵試驗平臺根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝。

（4）支架安裝：

鑄鐵試驗平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵試驗平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

（5）安裝程序：

將調(diào)整墊鐵放在適當?shù)奈恢茫瑢⒙菟ǚ胚M地基的孔內(nèi)；將平臺吊到位后，在適當高度將螺栓投入地腳螺栓孔內(nèi)，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

鑄鐵試驗平臺上加工要求按要求執(zhí)行，以焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鑄鐵試驗平臺，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎(chǔ)平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵試驗平臺的振動時效處理介紹：

通俗地講，振動時效就是將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于鑄鐵試驗平臺工件，使工件產(chǎn)生振動，利用振動能量來降低的均化殘余應(yīng)力。鑄鐵試驗平臺的振動時效處理效果穩(wěn)定，對于大型鑄鐵試驗平臺、鑄鐵平板工件，采用振動時效可以避免由熱時效質(zhì)量可控性差而引起的一系列弊端。提升處理質(zhì)量。振動時效處理是我國推廣的“、節(jié)能”技術(shù)，它是應(yīng)用共振原理，在半小時內(nèi)，金屬工件殘余應(yīng)力、防止變形的時效高，它對于企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低時效成本，提升生產(chǎn)速率，解決守舊的燃煤熱時效的環(huán)境污染問題，具有重要意義。摔打，砸壓，碰撞也容易導致鑄鐵試驗平臺的變形。有的鑄鐵試驗平臺不符合我國的標準，在使用的時候也是容易變形的。

鑄鐵試驗平臺的使用壽命和優(yōu)點介紹：

在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕瑹o缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

鑄鐵試驗平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵試驗平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵試驗平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。

鑄鐵試驗平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵試驗平臺對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵試驗平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵試驗平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵試驗平臺中要求高的。一般鑄鐵試驗平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵試驗平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵試驗平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復，鑄鐵試驗平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵試驗平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵試驗平臺的使用壽命，工作質(zhì)量。