試驗(yàn)平臺(tái)防銹措施與壓砂效果

試驗(yàn)平臺(tái)的防銹措施介紹：

產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。

試驗(yàn)平臺(tái)適用于各種機(jī)械制造及檢驗(yàn)室檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。其中試驗(yàn)平臺(tái)對精度要求較不錯(cuò)，鉚焊平臺(tái)對精度要求低，實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)平臺(tái)一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨試驗(yàn)平臺(tái)選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是試驗(yàn)平臺(tái)中要求高的。

試驗(yàn)平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的試驗(yàn)平臺(tái)壓砂效果，注意以下幾點(diǎn)：

1、壓砂房間、劃線平臺(tái)、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使試驗(yàn)平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平臺(tái)變形；

3、研磨時(shí)試驗(yàn)平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺(tái)，其研磨次數(shù)要相等；

4、試驗(yàn)平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平臺(tái)上加重量；

試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較不錯(cuò)，不利于切削加工。一個(gè)合格的產(chǎn)品，相應(yīng)要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，后期都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

試驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)過兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應(yīng)力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予消弭，將會(huì)引起鋼件在年光當(dāng)前，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。

試驗(yàn)平臺(tái)的外觀與表面質(zhì)量：

試驗(yàn)平臺(tái)工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺陷，使用中得試驗(yàn)平臺(tái)允許有不影響測量精度得上述缺陷，試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)去磁。試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)。試驗(yàn)平臺(tái)非工作面應(yīng)型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。試驗(yàn)平臺(tái)側(cè)面應(yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo)，對于檢驗(yàn)用的試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)有精度等級和產(chǎn)品編號。

試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不能少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗(yàn)。試驗(yàn)平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2等級不少于20點(diǎn)，3等級不少于12點(diǎn)。試驗(yàn)平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。試驗(yàn)平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。試驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

準(zhǔn)確平面度的質(zhì)量檢測：

1、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

2、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

3、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

4、應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

5、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

7、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清理型砂、且表面平整，涂漆。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

8、相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。