鑄鐵地軌安裝方面的五個程序

鑄鐵地軌的安裝程序與方法：

一、墊鐵安裝：

鑄鐵地軌調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵地軌采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動方便。

二、支架安裝：

鑄鐵地軌輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵地軌水平。支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度。支架高度一般在500-600mm左右。

三、地腳螺栓安裝：

鑄鐵地軌根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝。

四、地錨器安裝：

鑄鐵地軌可以設(shè)計地錨器安裝，起先用戶根據(jù)鑄鐵地軌的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵地軌調(diào)整水平。

五、安裝程序：

將調(diào)整墊鐵放在適當(dāng)?shù)奈恢?，將螺栓放進(jìn)地基的孔內(nèi)；將平臺吊到位后，在適當(dāng)高度將螺栓投入地腳螺栓孔內(nèi)，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

鑄鐵地軌上加工要求按要求執(zhí)行，以焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。焊件在裝配時要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。埋弧焊在焊接前準(zhǔn)備的工具，包括焊件用的鑄鐵地軌，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎(chǔ)平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵地軌的振動時效處理介紹：通俗地講，振動時效就是將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于鑄鐵地軌工件，使工件產(chǎn)生振動，利用振動能量來降低的均化殘余應(yīng)力。鑄鐵地軌的振動時效處理效果穩(wěn)定，對于大型鑄鐵地軌、鑄鐵平板工件，采用振動時效可以避免由熱時效質(zhì)量可控性差而引起的一系列弊端。提升處理質(zhì)量。振動時效處理是我國推廣的“、節(jié)能”技術(shù)，它是應(yīng)用共振原理，在半小時內(nèi)，金屬工件殘余應(yīng)力、防止變形的時效高，它對于企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低時效成本，提升生產(chǎn)速率，解決守舊的燃煤熱時效的環(huán)境污染問題，具有重要意義。摔打，砸壓，碰撞也容易導(dǎo)致鑄鐵地軌的變形。有的鑄鐵地軌不符合我國的標(biāo)準(zhǔn)，在使用的時候也是容易變形的。

鑄鐵地軌應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵地軌的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵地軌長時間生銹和使用都會喪失它的精度。

一、在使用鑄鐵地軌的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過不算高的溫度環(huán)境下使用和存放。

二、鑄鐵地軌在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長時間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，確定鑄鐵地軌的工作面不生銹，在使用中應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵地軌的工作面，來確定，鑄鐵地軌的工作面精度。

三、用木板制作的一個用罩(平臺的外包裝即可)，不用平臺時，用罩子將平臺的工作面罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵地軌、平板的工作面上。

四、為了防止鑄鐵地軌發(fā)生變形，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件拿開，不可以長時間放在平臺上。

鑄鐵地軌在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測量時起到了基準(zhǔn)定位面作用；劃線平臺在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。

鑄鐵地軌適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。