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樹脂砂平臺(tái)的產(chǎn)品的特點(diǎn)：
（1）樹脂砂平臺(tái)鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸。
（2）造型，提高了鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)率和場(chǎng)地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。
（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。
（4）節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面。
（5）舊砂回收 容易，可以達(dá)到 90— 的 回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面。
樹脂砂平臺(tái)由于呋喃樹脂砂工藝具有操作靈活方便、鑄型尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別適合中小鑄造企業(yè)生產(chǎn)單件、中小批量鑄件。對(duì)于大的樹脂砂鑄件，考慮到其造型放砂時(shí)間長(zhǎng)，砂型易出現(xiàn)分層，而砂型分層處砂質(zhì)較松軟，強(qiáng)度偏低，易使高溫鋼水滲入型砂而粘結(jié)。因此，填砂時(shí)先用剛放出的砂逐漸推進(jìn)蓋滿模型面，待砂達(dá)到離型面約20mm厚度，采取人工舂實(shí)，提高面砂的緊實(shí)度。
因此樹脂砂鑄件的工藝是目前鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源消耗較少、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、生產(chǎn)效率較高、環(huán)境污染較輕，而鑄件尺寸精度較高、表面品質(zhì)較好、砂型質(zhì)量較輕的高技術(shù)工藝。
