制動試驗平臺優(yōu)缺點分析同研發(fā)思路

{一}、制動試驗平板優(yōu)缺點分析
　　(1)滾筒反作用制動試驗平板。優(yōu)點：固定的測試條件，重復性好，結(jié)構(gòu)簡單，測試速度低所需驅(qū)動功率低，具有的操作性能，設備和測試成本低。缺點：對于后置發(fā)動機的客車、三輪車和部分abs防抱死制動系統(tǒng)的車輛，存在誤判的可能性，車輛的各個車軸分別進行測試，測試效率低，無法反映真實的汽車行駛制動的實際功效。
　　(2)平板式制動器試驗平板。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，功耗低，其功耗約為鼓式制動器試驗平臺的1%；安裝方便，操作簡單；檢測，整個過程只需1分鐘左右即可完成；主動動態(tài)檢測，在車輛制動狀態(tài)下直接檢測，更接近實際工況。缺點：測試車輪延遲力困難；測試范圍受限，半掛車、全掛車不便于測試，無法測試、超重、超寬車輛；測試值重復性差，駕駛員踩制動踏板所用的力與制動初速度不同，即難以每次測試的條件相同。
　　(3)便攜式制動性能檢測儀。優(yōu)點：該測試解決了測試臺不能測試制動距離的缺點；解決了四輪驅(qū)動和雙后橋貨車不能在測試臺上檢測的困難，很大程度的提高了機動車事故鑒定的準確性和性，能及時地為交警部門提供技術(shù)和理論分析。缺點：對場地和天氣要求較高：較費時費力。
　　{二}、電動輪綜合性能試驗平臺的思路
　　電動輪作為直驅(qū)式電動汽車的關(guān)鍵部件，其性直接關(guān)系到整車性能，因而一臺綜合性能較高的電動輪試驗平臺對電動汽車的發(fā)展很有。
　　新型電動輪綜合性能試驗平臺的應遵循功能綜合、工況耦合的原則，其綜合性在于不僅能對輪內(nèi)各功能機構(gòu)的性能進行單獨測試與耦合測試，如載荷模擬、路況仿真和動力性經(jīng)濟性的試驗等等。而且應集成如下幾個功能模塊，一是能對輪轂電機及其電池管理系統(tǒng)進行功率密度與能源利用效率方面的進行測試試驗；二是能對制動工況下的能量回收與控制等進行控制與試驗：三是可對內(nèi)置或外置的懸架性能進行測試調(diào)控；四是上述功能模塊既可單獨測控、也可耦合測控。
　　為此，研究輪轂電機與電動汽車整體的性能匹配與控制，研究電動輪結(jié)構(gòu)的合理布局與集成優(yōu)化技術(shù)，對基于輪內(nèi)驅(qū)動技術(shù)的電動汽車性能進行仿真分析，研究電動輪的多功能集成化耦合試驗技術(shù)。只有在這樣的研究基礎之上，才有可能出多功能集成化的電動輪綜合性能試驗平臺。