T型槽鑄鐵平臺的工藝優(yōu)點(diǎn)與壓砂效果的好壞

T型槽鑄鐵平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

一、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少。

二、經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備。

三、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

四、所用原材料價格便宜，來源豐富。

五、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，速率不錯，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

T型槽鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴(yán)格的型砂配比和混制工藝外，還應(yīng)定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。

T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程：

一、T型槽鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行后續(xù)的工藝。

二、T型槽鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

三、T型槽鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。

四、T型槽鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。

T型槽鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。

熱裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在T型槽鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。

嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升砂、芯砂的耐火度。

T型槽鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)，不能激冷鑄件，開型不能過早。

T型槽鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的T型槽鑄鐵平臺壓砂效果，需要注意以下幾點(diǎn)：

一、T型槽鑄鐵平臺壓不進(jìn)砂時可以在平板上加重量；

二、研磨時T型槽鑄鐵平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等；

三、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈；

四、研磨速度不宜過快，以免使T型槽鑄鐵平臺發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。

T型槽鑄鐵平臺在使用時要提前進(jìn)行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的T型槽鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，職員的安裝調(diào)試T型槽鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞T型槽鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有?？频墓ぷ髀殕T進(jìn)行T型槽鑄鐵平臺的安裝調(diào)試，非專科職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，要不可以采用。