裝配平板的技術(shù)要求/檢定前的準(zhǔn)備工作

裝配平板的技術(shù)要求：

1、裝配平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆。

2、裝配平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

3、裝配平板工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

4、裝配平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3等級(jí)裝配平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

5、精度等級(jí)為0級(jí)~3等級(jí)的裝配平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、若裝配平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

7、裝配平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

8、裝配平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

使用裝配平板的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動(dòng)造型-澆注置換-冷卻清理。鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別是大型平臺(tái)，無(wú)論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，各個(gè)細(xì)節(jié)都需要處理好。

是鐵液的質(zhì)量對(duì)于平臺(tái)鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了達(dá)到材質(zhì)的牌號(hào)要求外，鐵液的溫度、性能都對(duì)鑄件有影響。生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)每個(gè)鑄鐵平臺(tái)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。主要有細(xì)長(zhǎng)形，模樣設(shè)計(jì)出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性不錯(cuò)，可以減少芯盒的數(shù)量；圓形平臺(tái)鑄件的中心孔大時(shí)，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。

裝配平板的使用壽命和優(yōu)點(diǎn)介紹：在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

裝配平板在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，裝配平板的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或裝配平板，它可使兩個(gè)平面之間達(dá)到緊密接觸。刮研后的平面能形成具有潤(rùn)滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。裝配平板堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長(zhǎng)使用壽命！裝配平板的平面上不易放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。

裝配平板檢定前的準(zhǔn)備工作如下：

1、查看檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在期內(nèi)，如不在期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

2、裝配平板檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少于四小時(shí)。

3、清洗被檢大型裝配平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。

4、裝配平板檢定地點(diǎn)溫度是否達(dá)到檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不達(dá)到，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點(diǎn)溫度，使其達(dá)到要求。