其一、機(jī)械加工工藝對零件精度的積極影響
機(jī)械加工工藝是零件加工的主要工藝,具有的性和技術(shù)性,是計算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、電子控制技術(shù)發(fā)展到的產(chǎn)物,在采用機(jī)械加工工藝加工零件時,需要多項技術(shù)的共同支持,選擇的零件毛坯和所要的零件相互吻合,在具體加工時,加工精度符合設(shè)計要求。多數(shù)情況下,需要先對毛坯件進(jìn)行粗加工,然后調(diào)整數(shù)控編程進(jìn)行精加工。粗加工的工序是對毛坯進(jìn)行打磨,加工成零件雛形,為精加工做準(zhǔn)備。精加工需要通過的預(yù)測,促使零件加工之后,能滿足零件使用的要求。機(jī)械加工工藝加工完成后,要及時對加工精度進(jìn)行矯正,如果誤差較大,需要進(jìn)行修正,要嚴(yán)格按照加工工序逐項操作,并對每個加工過程的質(zhì)量嚴(yán)格控制。從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看,機(jī)械加工工藝經(jīng)過的發(fā)展和完善,加工技術(shù)愈發(fā),加工精度也越來越高,在加工過程中,要制定合理的措施,合理工藝條件,零件加工的精度。
檢驗平臺是用斑點(diǎn)法檢驗平面度的主要工具,在車間和實驗室內(nèi),也可以用來做為夾具進(jìn)行不同的檢驗工序。精度低的平板可用來劃線。平板依據(jù)工作表面的精度分為四級,其中0/1/2級為檢驗用平板,3級的是劃線平板。
其二、機(jī)械裝置日常檢查工作
對于機(jī)械裝置來說,日常的檢查和維護(hù)工作是非常重要的,不能等到機(jī)械裝置出現(xiàn)故障以后才對其進(jìn)行修理和維護(hù)工作,很多時候一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,修理和維護(hù)工作是很難及時的恢復(fù)設(shè)備的性能。在這時日常的檢查工作就發(fā)揮著非常重要的作用,能夠提前的對故障進(jìn)行排除,了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,因此相關(guān)管理人員要加強(qiáng)對日常檢查工作的力度,這樣才能夠機(jī)械裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。