鑄鐵T型槽平臺(tái)是在許多工廠(chǎng)中使用比較多的一款平臺(tái)產(chǎn)品,一般這種平臺(tái)在加工時(shí)所會(huì)使用到研磨的工藝,全意小編為讓廣大客戶(hù)了解我們生產(chǎn)的制作工藝,我們將詳細(xì)的為大家簡(jiǎn)述一下其工作性能。鑄鐵T型槽平臺(tái)是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層金屬的一種磨料加工方法,鑄鐵平臺(tái)尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5~IT3,Ra值可達(dá)0.1~0.008μm 。
鑄鐵T型槽平臺(tái)研磨的種類(lèi)
濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在鑄鐵T型槽平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng),然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。
干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏,粗、精研均可采用。
半干研
將磨料(W3.5~W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上,研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑,干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。
鑄鐵T型槽平臺(tái)研磨原理
微細(xì)性: 可對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)進(jìn)行0.01~0.1μm切削。
隨機(jī)性:鑄鐵T型槽平臺(tái)與研具隨
機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整,誤差逐步減小,精度同時(shí)提高。
針對(duì)性:可檢測(cè)工件,有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間,尺寸和形狀精度。
鑄鐵T型槽平臺(tái)研磨方法
研磨平面的說(shuō)明:研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí),研磨劑涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng);研磨時(shí)間后,將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°~180°,以防工件傾斜;對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進(jìn)行研磨;批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。
研磨平面 研磨凹槽
研具材料和研磨劑
研具材料
鑄鐵:研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅:研磨各種軟金屬。
研磨劑
研磨料:氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液:機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用
設(shè)備簡(jiǎn)單,精度要求不高?!庸?,能使鑄鐵T型槽平臺(tái)獲得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度??杉庸じ鞣N鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種型面,并可用于大批大量生產(chǎn)中。
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