鑄鐵焊接平臺入庫前的操作及檢定方法

鑄鐵焊接平臺入庫前還有哪些操作？

1、機(jī)械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

2、平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

3、平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

4、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。

鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗工作和測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本量具。

鑄鐵焊接平臺的工作表面需達(dá)到哪些要求？

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

3、應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

4、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

5、在的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

7、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清理型砂、且表面平整，涂漆。

8、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

鑄鐵焊接平臺在機(jī)械加工的時候粗精加工應(yīng)該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵焊接平臺的日常維修是指根據(jù)平板日常檢查或其他狀態(tài)檢查中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或劣化征兆，在故障發(fā)生之前及時進(jìn)行排除的維修，屬于防預(yù)修理范圍，工作量不大。鑄鐵焊接平臺的日常維修是車間維修組除項修和故障修理任務(wù)之外的一項重要的控制故障發(fā)生的日常性維修工作。

鑄鐵焊接平臺的檢定方法：

1、對于尺寸至1000毫米的鑄鐵焊接平臺，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的鑄鐵焊接平臺，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。

2、鑄鐵焊接平臺以工作面各被檢點(diǎn)對理想平面測得偏差與小偏差得代數(shù)差作為鑄鐵焊接平臺工作面的不平度，其值不應(yīng)超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3、為了檢定工作面的不平度，以通過鑄鐵焊接平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面為理想平面。

4、尺寸小于或等于400×400毫米得0級鑄鐵焊接平臺用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級鑄鐵焊接平臺允許用0級小或0級平尺檢定，小鑄鐵焊接平臺得長邊尺寸應(yīng)不小于被檢鑄鐵焊接平臺對角線長度的一半，平尺的長度應(yīng)不小于被檢鑄鐵焊接平臺對角線長度。