鑄鐵試驗平臺鑄造/生產(chǎn)工藝

鑄鐵試驗平臺的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵試驗平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵試驗平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵試驗平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵試驗平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵試驗平臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。

鑄鐵試驗平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對稱，即各部位強度相等又提升剛度。鑄鐵試驗平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形。

鑄鐵試驗平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵試驗平臺的偏差是不是影響鑄鐵試驗平臺使用。一般鑄鐵試驗平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵試驗平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投進使用。

鑄鐵試驗平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵試驗平臺內(nèi)應(yīng)力的90～，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵試驗平臺鑄件毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

2、鑄鐵試驗平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。

3、鑄鐵試驗平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

4、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵試驗平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

5、鑄鐵試驗平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

6、鑄鐵試驗平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

7、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

8、鑄鐵試驗平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

9、鑄造車間鑄鐵試驗平臺造型。

10、鑄鐵試驗平臺造完型之后，準備澆鑄。