鑄鐵焊接平臺本身具備哪些優(yōu)點？

鑄鐵焊接平臺一般用于檢驗工件，零件的劃線，研磨，加工的技術和標記，檢驗，測量，檢測，焊接，裝配和使用。鑄鐵焊接平臺的優(yōu)點是解決生產，運輸?shù)葐栴}，特別是是在動態(tài)測試等方面的需求大平臺，鑄鐵焊接平臺能夠承受縱向和橫向的的扭矩可以起到分解。鑄鐵焊接平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內在質量。

鑄鐵焊接平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵焊接平臺的部分白口組織，提升鑄鐵焊接平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，抗磨有力的，回過火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵焊接平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過基準平面適當?shù)钠揭?、旋轉，使被測面上各點高度相對于旋轉后的基準平面的數(shù)值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。

確定鑄鐵焊接平臺平面度準確的技術條件：

1、沙眼與氣孔：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。

2、自然時效：按標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。

3、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

4、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節(jié)螺栓要旋轉方便。

5、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵焊接平臺加工過程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵焊接平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

9、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應要做好。

10、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現(xiàn)場鏟刮修理。

12、正確使用：鑄鐵焊接平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵焊接平臺的面積。