無可挑剔的鑄鐵裝配平臺工作面刮研方法的具體步驟？

鑄鐵裝配平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵 平板的殘余應力。

所以鑄鐵裝配平臺平面度的加工，一般都會使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要依靠人工進行鏟刮，是進行平面的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進行校驗。

鑄鐵裝配平臺工作面刮研的方法：

一，粗刮：鑄鐵裝配平臺毛坯表面比較粗糙，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

二，細刮：細刮就是將鑄鐵裝配平臺粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

三，精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗、劃線等較的鑄鐵裝配平臺接觸面的刮削。

裝配平臺在刮研時要注意，0級，1級精度鑄鐵裝配平臺使用刮研工藝；2級，3級精度可以使用和刮研效果近似的機械加工方式。

鑄鐵裝配平臺在使用時要行安裝調試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平板的結構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用,耽誤工作。