哪些因素直接導(dǎo)致鑄鐵T型槽平臺(tái)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵T型型槽平臺(tái)又稱T型槽平臺(tái)廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車等各個(gè)。鑄鐵T型槽平臺(tái)用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵T型槽平臺(tái)表面熱處理工藝，鑄鐵T型槽平臺(tái)表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵T型槽平臺(tái)的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強(qiáng)度、硬度。在鑄鐵T型槽平臺(tái)生產(chǎn)加工時(shí)會(huì)有那些因素會(huì)直接導(dǎo)致鑄鐵T型槽平臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)呢？
鑄鐵T型槽平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外缺陷.鑄鐵T型槽平臺(tái)平板T型槽的設(shè)計(jì)一般邊距125mm，間距250mm尺寸誤差范圍±5%。（國(guó)標(biāo)允許誤差范圍是±5%。），T型槽間距也可以客戶實(shí)際操作設(shè)計(jì)便于操作。平臺(tái)的穩(wěn)定性。
鑄鐵T型槽平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；鑄鐵T型槽焊接平臺(tái)平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、粗加工、回火處理。
　鑄鐵T型槽平臺(tái)在精度等級(jí)低于"0"級(jí)的平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.鑄鐵T型槽平臺(tái)平板在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
　在鑄鐵T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
鑄鐵T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過回火處理或時(shí)效處理鑄鐵T型槽焊接平臺(tái)平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
　根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.，鑄鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)HT200或HT250。
鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于"3"級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.。

　鑄鐵T型槽平臺(tái)再次精加工、人工刮研、質(zhì)檢科檢驗(yàn) ，鑄鐵T型槽平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。
產(chǎn)加工時(shí)嚴(yán)格把控每一步的生產(chǎn)要求不能放過每一下細(xì)節(jié)，想要造就的鑄鐵T型槽平臺(tái)嚴(yán)格按照法定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，工廠內(nèi)部認(rèn)真監(jiān)管，完善生產(chǎn)體系，水平電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)。只有顧客用的滿意才是對(duì)我們zui大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)格的T型槽平臺(tái)，juedui做到讓您省心又省錢。